耐高溫防腐涂料在保證其耐溫性(700℃)、冷熱交變性 (700℃至10℃的溫度區間內交變20次，涂層性能保持良好)以及耐沖擊性能 (50kg·cm)基礎上，大幅度增加了涂層的附著力和柔韌性，附著力可達7.2MPa，柔韌性I級。具有優良的性能，滿足潛艇排氣系統及上層建筑耐溫區的防腐要求。

柴電潛艇排氣系統腐蝕工況概述：

關鍵點：海洋環境腐蝕，冷熱交替，廢氣，高濕度，

柴電潛艇排氣系統長期處于高溫條件下，惡劣的海洋環境對其提出了嚴峻的考驗。在高溫條件下，鋼鐵的腐蝕速度會成倍增長，如不對其采取有效防腐，后果將會不堪設想。

潛艇柴油機在工作時產生大量的高溫廢氣，溫度大約在350-400℃之間，達到500-600℃，其主要成分是二氧化碳、水蒸氣等，對艦內環境不利，必須排除，因此潛艇裝備有較復雜的排氣系統，分為水上、水下排氣系統，由水上、水下排氣管系組成。同時柴油機排出的廢氣可以用來吹除主壓載水倉的水，節約艇上的高壓空氣，稱為低壓吹除系統，由低壓吹除舌閥和低壓吹除集管組成。高溫廢氣的排除使得排氣管系、壓吹除管系、閥門、以及與排氣系統相連的上層建筑表面經常處于高溫海洋腐蝕環境中，而且在潛艇上浮與下潛的航行過程中，上述部位所處的溫度變化較大，由350-400℃驟變到10℃左右，易造成這些部位金屬材料腐蝕。尤其是在南海嚴酷條件下，腐蝕更加嚴重。如不進行防腐處理，會造成金屬基材穿孔，甚至會導致艇沉人亡的嚴重后果，因此必須對上述部位進行高溫防腐處理。由于排氣管系、低壓吹除系統管系結構復雜，維修很不方便，因此要求所采用的防腐體系能長時間起到防腐作用，盡量減少維修周期，減少維修工作量，具有十分重要的軍事意義。

柴電潛艇排氣系統耐高溫防腐涂料的性能要求：

柴電潛艇排氣系統耐高溫防腐涂料的優勢：

• 相比耐高溫膩子：使用壽命長，減少維護成本及費用。

• 相比鋅鋁鍍層：施工簡便，成本降低。

• 相比無機富鋅耐高溫涂層：耐冷熱交變性能提升，底材適應性增強。

• 相比傳統有機硅耐高溫涂層：耐冷熱交變性能和耐腐蝕性提升。